近日，公司領(lǐng)導(dǎo)率領(lǐng)輔料廠技術(shù)團(tuán)隊深入德陽什邡生產(chǎn)車間，成功完成了針對7噸與6噸模錠的絕熱板定制化開發(fā)與量產(chǎn)工作。此項技術(shù)攻關(guān)聚焦鑄造工藝的核心環(huán)節(jié)，旨在顯著提升保溫性能與成型精度，為夯實(shí)產(chǎn)品高質(zhì)量基礎(chǔ)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。
項目啟動伊始，技術(shù)團(tuán)隊便扎根生產(chǎn)一線，對模錠絕熱板的安裝空間、周邊溫度場及設(shè)備接口狀態(tài)等關(guān)鍵工況參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)性的實(shí)地勘測與精準(zhǔn)采集。這確保了后續(xù)的模具設(shè)計能夠與現(xiàn)場實(shí)際條件實(shí)現(xiàn)高度契合，從源頭上保障了方案的可行性與適用性。
在獲取詳實(shí)的一手?jǐn)?shù)據(jù)后，技術(shù)人員迅速完成了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計與強(qiáng)度校核。依據(jù)設(shè)計方案，成功制造出7噸與6噸兩款專用模具，并順利生產(chǎn)出首批兩個錠行的絕熱板產(chǎn)品。出廠前，產(chǎn)品均經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)組裝與尺寸復(fù)核，確保精度達(dá)標(biāo)。隨后，團(tuán)隊在什邡車間開展了實(shí)驗(yàn)性安裝與合模測試，重點(diǎn)驗(yàn)證了絕熱板的閉合匹配精度與在模擬工況下的定位穩(wěn)定性。經(jīng)過多輪精細(xì)調(diào)試，最終將合模間隙穩(wěn)定控制在工藝允許的最佳范圍內(nèi)，驗(yàn)證結(jié)果全面達(dá)標(biāo)。
實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證成功后，新型絕熱板隨即轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)階段。整個量產(chǎn)流程嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，實(shí)施貫穿全過程的質(zhì)量監(jiān)控節(jié)點(diǎn)，有力保障了絕熱板在持續(xù)高溫環(huán)境下應(yīng)用的長期可靠性與穩(wěn)定性。
此次絕熱板項目的成功實(shí)施，貫通了從需求分析、現(xiàn)場勘測、定制設(shè)計、試制驗(yàn)證到批量生產(chǎn)的完整技術(shù)鏈條。它不僅直接優(yōu)化了特定規(guī)格模錠的鑄造工藝，更通過提升材料利用率和產(chǎn)品成型質(zhì)量，為整體能效提升與降本增效貢獻(xiàn)了實(shí)質(zhì)性的解決方案，展現(xiàn)了公司在工藝創(chuàng)新與精益制造方面的扎實(shí)能力。
（輔料廠 李海英）
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